渗碳层质量的要求——脱粉厂家

渗碳零件的材料一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。（脱塑）渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。渗碳层质量的要求——脱粉厂家来为大家娓娓道来:一：到达规定的渗碳层厚度(渗碳层厚度之计算,-般是从零件表层开始测量到过渡的二分之-处)。如渗碳层太薄时，在高负荷作用下，会使渗碳层压穿，如渗碳太厚，也将影响渗碳零件的抗冲击能力。二：渗碳表层含碳浓度应控制在0.8-1.05%范围内。如含碳浓度过低(小于0.8%)，则达不到所要求的高硬度，高耐磨性。如果含碳浓度过高(大于1.05%)，则过剩碳化物较多，也使渗碳层强度，尤其是疲劳强度下降，特别当碳化物以针状或网状形式存在时由于马氏体被这些脆性组织所割裂，对渗碳层强度起着特别有害的影响。三：含碳量沿深度的变化(也称浓度梯度)要和缓，表层和心部之间的过渡区无明显分界，以避免在使用过程中产生渗层剥落现象。四：过共析、共析层应占整个渗碳层厚度的60-70%，最低限度应不小于50%，这样，使淬火后得到大致均匀的硬度，也不妨碍对渗碳层的最后研磨。我司主营：金属脱漆​http://www.szxxjs.cn​​​