退火工艺改善​双零铝箔发粘问题_上海铝板厂家

出产铝箔不难，难就难在出产双零铝箔，尤其是超薄双零铝箔。现在，(上海合金铝板)我国具有稳定出产0.004mm铝箔的厂家缺乏10家。而这几家企业全部运用进口的设备出产，如德国阿申巴赫、英国奥钢联和戴维、意大利米诺和法塔、日本神户制钢等。如果运用国产铝箔轧机按一般工艺出产0.004mm铝箔出产难度很大，成品率缺乏55%，断带率高且针孔数以万计。在铝箔包装使用非常广泛，90%以上需要用双零铝箔，尤其是铝塑复合包装、电解电容器、空调和电池包装等行业更是少不了双零铝箔。可以说铝箔的消费水平是国家经济发展程度的重要标志，双零铝箔更是如此。退火工艺改善​双零铝箔发粘问题_上海铝板厂家小编来为大家娓娓道来:1：双零箔成品退火制度的原则通常双零箔退火的目的，一是为了获得一定的塑性；二是为了获得光亮、干净无残油的表面质量．过去制定双零箔成品退火工艺的主要考虑因素，是纯铝箔的再结晶温度和轧制油的馏程．由于纯铝箔的再结晶温度约为240～260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200～260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为300～400℃，退火周期10～40h．这种退火制度，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑．2：以往双零箔成品退火工艺的不足近几年来，逐步采用所谓低温长时间退火工艺，其退火温度不低于280℃，退火时间可达到150h,但双零箔退火后的效果并不理想．双零箔的退火温度是否必须高于纯铝箔的再结晶温度？如果低于再结晶温度进行退火，能否满足用户的使用要求？低温下，除油效果怎么样？退火温度和时间如何掌握，才能保证力学性能表面质量均符合要求，是必须通过试验回答的问题．3：新退火工艺的制定依据退火工艺主要参数是退火时间，主要取决于装炉量、箔卷的宽度和卷径．装炉量大，卷径越大，箔材越宽,则退火时间越长．应保证除油效果的前提下，退火温度越低越好，而不必考虑铝箔是否充分再结晶．满足用户使用要求是制定新退火的依据．4：新退火工艺应用效果在循环空气炉中进行铝箔的退火试验．考虑到消除铝箔卷的起棱鼓缺陷，要慢速加热，慢速冷却，采用阶梯式加热制度．根据铝箔卷径和铝箔宽度来试验退火保温时间；根据不同的退火温度来考察铝箔的力学性能、铝箔的粘附性和铝箔的脱脂性能．退火试验结合工业生产，选用10t箱式循环空气炉，加热功率为360kW,最高加热温度为535℃．试验铝箔的合金状态为1235-O,厚度为0.006～0.007mm,卷径300～500mm,宽度分别为350、460、520、787、920、1024、1216mm,根据试验铝箔的规格退火时间（加热+保温+冷却）为30～150h,退火温度为180～300℃．铝箔的力学性能，粘附性和脱脂性的检测方法分别执行GB3198-1996附录C～附录E．拉伸试验设备为ZLD-10电子拉力试验机．试验结果,根据试验数据，经分析研究，确定工业生产的退火温度在250℃以下，可消除铝箔的发粘缺陷．铝箔退火试验结果对比退火温度/℃σb/MPaδ/%脱脂性开卷特性280～25041～690.5～1.0A级易粘连24073～890.5～1.0A级L≤200mm23076～910.5～1.0A级L≤200mm22087～981.0B级.