龙门吊维护程序

龙门吊维护程序1.日常维护(1)清理驾驶室、机身外表面的灰尘、油污;每周彻底清洁一次;(2)检查制动间隙是否适当;(3)检查联轴器上的键和连接螺栓是否拧紧，减速机的固定螺栓是否松动或断裂;(4)检查电铃和安全装置是否可靠;(5)检查刹车片、钢丝绳的磨损情况;(6)检查控制器的触点是否贴合紧密，电机的碳刷是否磨损。2.一级维护(每月)(1)给滚动轴承上油;(2)检查所有电气设备的绝缘情况;(3)控制板、保护板、控制器、电阻器、接线座、接线螺钉是否拧紧。(4)检查减速机、刹车滚动电磁铁、润滑情况。(5)检查传动噪声、运行速度、工作电流是否正常。3.二级保养(季度)(1)检查轨道的磨损变形情况和车轮的磨损情况。(2)检查吊钩的磨损和变形情况，特别是开度的变化情况。(3)检查和调整大、小、绞车传动机构的电机、减速机的安装和对准。(4)检查钢丝绳的磨损情况和滚筒上的固定情况。4.润滑凡是有轴、孔动配合的零件和有摩擦面的机械零件，应按五种润滑方案进行润滑。中小型龙门起重机一般采用分散润滑方式。润滑时，用油枪或油标分别向每个润滑点注油。润滑点分布:(1)各齿轮联轴器;(2)每个减速器;(3)各点电机轴承;(4)每个轴承箱、轴承座;(5)制动器上各铰点;(6)长行程制动电磁铁和液压制动电磁铁的活动部件;(7)钢丝绳;(8)将皮带轮轴两端固定在小车架上;(9)吊钩皮带轮轴的两端和止推轴承下的吊钩螺母;(10)电缆盘、电缆滑轮、悬挂式供电装置的轴承;润滑的预防措施:(1)润滑材料必须保持清洁;(2)定期检查润滑系统密封情况;(3)对于温度较高的润滑点，应相对增加润滑次数;(4)钠润滑脂吸水性强，不宜在潮湿的地方使用;(5)为了减少机械的磨损和腐蚀，对没有注油点的旋转部件应定期用吸油罐注入每个旋转间隙;5.自检、交接班、巡视检查操作人员应按日常维护要求对每班进行检查和维护，填写操作记录和交接班记录，做好交接班工作。值班电工,钳工应检查每班至少一次根据日常维护要求,并执行1级和2级维护与运营商分别一个月和半年,填写检验记录,如实,认真转变交接记录。6.一般情况下，油漆工作应与大修结合进行，但应每年至少检查一次。如果腐蚀严重，估计已影响强度或工作性能，应立即提出涂装方案进行处理。