起重机回程故障诊断论文内容

1.法规要求根据TSGQ7015一2016(起重机械定期检验规则》和TsG7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》的规定，在用和经安装(包括新装、移装)、改造、重大修理的大型起重机械需要安装起重机械安全监控针理系统，具体范困见相应检验规则附录B。另外，新制造的冶金桥式起重机必须安装安全监控管理系统。2.起重机安全监控管理系统的功能要求系统应具有对起重机械运行状态及故障信息进行实时记录、历史追溯的功能，还应具有故障自诊断和止停控制功能起重机基本功能包括：1)信息显示：显示起重机各机构工作状态、工作参数、故障与报警、操作指令、统计信息;2)记录与查询：对上述显示功能中的各信息进行实时记录并可查询和导出;3)自检与止停：系统自身发生故障时能报警提醒，检出起重机发生故降或报苦时具备止停功能;4)信息统计：统计起重机的作业时间、累计工作时间、工作循环、超载次数等;5)视频监视：能对起重机的工作区域和危险区域做到实时监控，并将视频数据存储到硬盘保存时间72h以上，方便对监控视频进行实时查看和回放查阅.起重机械安全监控管理系统结构其中信息处理单元为起重机安全监控管理系统的核心，负责信号的采集、处理、显示、存储和控制输出。主流的信息处理单元控制器有单片机、PLC、工控机等，单片机系统具有使挑性好、体积小能耗低、功能完丹、适川性强、价格便宜等优点。缺点是：扩展性较差，其可靠性依赖于系统设计者，对设计者的能力及知识要求很高;PLc系统具有可靠性高、抗于扰能力强、功能完善、易学易用、体积小能耗低、价格适中等优点。缺点是不便于系统产占化、动态显示效果差：工控机系统的优点是适川于恶劣环凌、工作环竣温度宽、平均无故障时间长、界面美观，缺点是费用较高、便携性能差、开发技术难度较大、工控机和显示器体积大不便安装。我们需要根据起，机原控制结构、用户要求、项目成本、开竿难呈理冬严竺理选，控杯万氮一卞面介绍实际项目中桥式起重。安全监控管理系统控制方案对故障的回转支承进行拆解，通过对拆解后的回转支承进行现场拆解，拆解后发现回转支承外圈和内圈均有不同程度的压痕，回转支承内外圈故障点如图5所示。其中图5中的1、2图是外圈，3、4图是内圈。1图、3图、4图是回转支承s区的损伤图，1和4图都有不同程度额压痕和表皮脱落现象，S区中3图位置的损伤严重，出现较为明显的挤压变形，并且在压痕边缘有明显的有明显的材料挤出现象。2图位置在距离S区64cm处的外圈上，出现损伤带的长度大概为80cm,该损伤区域的表皮全部脱落，在表面出现深度为3mm的剥落坑，并且在滚道的其他区域存在不同的程度的压痕，而在滚柱表面出现轻做的生报。门座式起重机回转支承故障诊断方法研究!1该区是回转支承薄弱的区域，一旦该区处转支承的运行剥落的铁屑会充满整个轨道.进为案例对故障的外在表现和故障的现象进行了前言大型回转支承是工业大型设备关键零部件之一。工作的毛要特点是释放轴向转向自由度的同时约束其他自由度，进而使连接回转支承的两个部件产生转动回转主要依靠内部滚柱/滚珠在轨道的滚道实现的，在滚柱/滚珠和滚道接触方式是通过线.面、点、面接触，在接触位置会产生较大的应力集中现象。由此对滚柱/滚珠和轨道都有严格的加工工艺要求，一般的加工工序为锻造～粗加工.调质处理～精加工.滚道面火焰表而淬火一滚道面磨削等工序，其中热处理是重要的加下工艺，通过热处理能提高材料的机械性能，同时释放加工过程中的残余应力。在热处理工程中，加热火焰喷枪和水枪安装在一起，绕着回转支承轨道做圆周运动.但是在运动接近360°之前要停止热处理工艺，因为热工艺处理伏域不能饭叠，一旦重叠会使工件产生裂纹，由此回转支承内外圈必有一段区域未经过热处理，该区域成为软带区，一般软带的宽带为并有标志.在回转支承安装过程中要求软带区必须安装在非主要的承载区域一般要求将回转支承的软带区安装在垂直于俯仰动面投影线的位置.软带区的存在给回转支承的安装和使用都有一定的影响，有些学者提出了无软带区的热加工工艺川，但是目前该方法还处在概念设计阶段，还没有进入详细设计阶段，更没有相应的热处理设备.该方法与传统的热处理工艺相比加工成本比较高，并且针对不同直径的回转支承需要更换不同的种类的感应器，进一步加剧了加工成本。有些学者对挖掘机_卜的回转支承软带裂纹进行了分析121，该裂纹产生在热处理的过渡区，通过分析发现该裂纹产生的原因是软带区承载后的承载失效产生的裂纹，并给出了预防软带区产生裂纹的建议。目前，起重机上大型回转支承的有关软带研究”)野起重蔽高藉妥哀面赫进行分析，该回转支承的。障进。了预，，并对其进行拆机验证，通过硬度测试探讨了产生缺陷的原因.