达克罗7大性能特点—江苏达克罗表面处理

达克罗涂层（环保达克罗）是由多层金属片迭加而成，主要由微小锌(铝)片及粘合锌片的无机铭化合物组成:无定型的复合铬酸盐化合物(mCr03*nCr203)作为粘结剂与数十层约0.2um厚、10um大小的鳞片状锌、铝相互结合形成的涂层。工件在经过了除油、除锈处理，要再经300C左右高温烘烤后形成由锌、铝、铬等组分组成的无机涂层。固化时，涂层中的水份、有机组分等在挥发的同时，依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性，对锌、铝和铁基体同时进行钝态保护，形成Fe.Zn.Al的铬酸盐化合物。达克罗性能特点——达克罗表面处理公司小编来为大家娓娓道来​:1.超常的耐蚀性锌的受控电化学保护作用，锌、铝片的屏蔽效应以及铬酸盐的自我修复作用使得达克罗涂层具有很高的耐蚀性，达克罗涂层中性盐雾试验时，需要100小时左右才能腐蚀掉涂层1um，比传统的镀锌处理耐腐蚀性提高7-10倍,中性盐雾试验时间可长达1000小时以上(厚度8um以上的涂层)，有的甚至更高，这是电镀锌和热浸锌层无法达到的。2.极佳的耐热性因为达克罗涂层的铬酸聚合物中没有结晶水，且铝\\锌片的熔点较高,所以涂层高温耐蚀性极好。达克罗涂层耐热温度可达300C，在250C下连续长期使用，其耐蚀性能几乎不受影响，而电镀锌层表面钝化膜在70\'C左右开始被破坏，耐蚀能力急剧下降。3.无氢脆性达克罗技术处理过程中无酸洗\\电沉积\\电解除油等工序，也就没有电镀锌过程导致析氢的电化学反应，所以​不会使材质产生氢脆。因此特别适合于处理弹性零件和高强度的工件。4.良好的可再涂性达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力，可作为面层使用，也可作为各种涂料的底层使用，在美、日汽车生产中常用作涂料底层取代有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能。5.防止对铝的电化学腐蚀金属之间由于电位的不同，会发生电化学反应，对于镀锌层来说，其防护的无论是铁基还是铝基，都会发生电化学而大大降低防腐性。而对于达克罗防腐层来说，由于其防腐建立在铬酸钝化作用和鳞片状锌层的受控牺牲保护作用之上,不产生任何电化学腐蚀,所以相对抑制了Zn消耗，同时也抑制了Al的腐蚀。6.优异的渗透性达克罗处理液能渗入工件紧密结合处，形成防锈涂层。如果使用电镀锌的方法，由于屏蔽作用，管状部件的内面几乎电镀不上。但是，因为达克罗处理是采用涂覆方式,具有很好的渗透性，所以可以应用它来提高内外面的防锈能力。例如紧紧卷着的弹簧经过达克罗处理后，在拉伸开的状态下，进行盐水喷雾试验，仍显示出极佳的防锈能力。7.污染小电镀锌时存在含有锌、碱、铬酸等的污水排放问题，会造成较大的污染，热浸锌时温度较高，释放的锌蒸汽和HC1对人体健康危害较大，目前大多数的热浸锌生产都必须远离城市和农村的地方进行。达克罗工艺开创了金属防腐的新领域，由于达克罗处理是一个封闭的处理过程，在烘烤过程中挥发的物质主要是水，不含有其它规定控制的有害物质，对环境污染小。