浅谈零件加工要注意—苏州机械加工

进行机械零部件加工的时候，工件太高时应分层用不同长度的刀开粗，（精密零件加工）使用大刀进行开粗后，应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面，球刀少用，以便减少加工时间；如果有斜度，并且是整数的话，应用斜度刀加工。同时合理设置公差，使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。机械加工厂安排加工顺序时，基本原则是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系，应在一次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。选择确定好刀点和换刀点，一旦确定好后，不宜更换。零件加工要注意——苏州机械加工公司小编来为大家娓娓道来：1.工件的装夹基准面应清洁无毛刺，经过热处理的工件，在穿丝孔或凹模类回工件扩孔的台阶处，要清答理热处理液的渣物及氧化膜表面。2.夹具精度要高，工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。3.装夹工件的位置要有利于工件的找正，并能满足加工行程的需要，工作台移动时，不得与丝架相碰。4.装夹工件的作用力要均匀，不得使工件变形或翘起。5.批量零件加工时，最好采用专用夹具，以提高效率。6.细小、精密、壁薄的工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。