机械零件感应淬火重要性—QPQ

随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。（不锈钢发黑）有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计（CAD）、实体建模（Pro、Ug、Solidworks等）、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计.机械零件感应淬火重要性——QPQ厂家来为大家娓娓道来：一、提高零件表面的耐磨性感应淬火最初应用于曲轴颈表面，其目的就是为提高轴颈的耐磨性，在此以前曲轴是采用调质的，感应淬火使曲轴颈的耐磨性大大提高。二、提高零件的疲劳强度感应淬火进一步的应用是提高淬火件的疲劳强度，例如汽车半轴，（真空淬火）以EQ1092汽车半轴为例，在±3000N•M扭转载荷下，疲劳试验200万次，仍然完好无损，而原来调质工艺，半轴的疲劳寿命不到30万次，又如转向节球头销原工艺为18CrMnTi钢渗碳淬火，后改用45钢感应淬火，零件的弯曲疲劳寿命从8万次提高到200万次以上。曲轴圆角感应淬火则使曲轴的疲劳强度提高一倍，有些产品曲轴疲劳强度达到≥700MPa。三、减少畸变渗碳齿轮由于工艺时间长，淬火后畸变大；而齿轮感应淬火，特别是同步双频（SDF）齿轮淬火，工艺时间短，畸变小，使齿轮精度提高，噪声减低。四、节能、节材、节省劳动力与环保采用低谇透性钢制造齿轮等零件，用感应淬火，它首先是钢材无合金元素，节省了材料费用；感应加热是局部加热淬火，时间短，因此大大节能；感应淬火可实现自动化在线生产，这样节省了劳动力，无油污、无有害气体排放，更加保护环境。五、取代深层渗碳深层渗碳是周期长，电耗大的工艺。近年来国外已研发成功用感应淬火来取代深层渗碳，取得了很好效果。我司服务：不锈钢退磁www.xLLcz.cn