化锆陶瓷烧结中常见问题——宜兴氧化锆陶瓷

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、（滑石瓷陶瓷）粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。氧化锆陶瓷烧结中常见的问题——宜兴氧化锆陶瓷公司来为大家娓娓道来：一、变形氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽；粉体中添加剂的选择和添加量不合理；陶瓷的收缩不一致等。而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：1.炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩；2.升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。3.有密度梯度，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。二、破裂烧结后的陶瓷坯体发生破裂的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷（堇青石陶瓷），同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。三、晶粒异常长大当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，（莫来石陶瓷）特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。导致晶粒异常长大的主要原因有以下三点：1.原始粉料颗粒尺寸分布范围太宽，即粉料中最大颗粒大于或远大于平均颗粒晶粒尺寸的2倍；2.成型时坯体密度不均（粉体团聚、素坯压制压力有梯度、添加剂不匀），烧结发生了不均匀的致密化；3.过高的烧结温度与过长的保温时间。我司主营：宜兴氧化铝陶瓷www.licicera.com