1.4丁炔二醇在生产过程中存在哪些问题？

在日常生活中，我们常见的1.4丁炔二醇产品在不同行业广泛应用，1.4丁炔二醇应用广泛，但也存在一些问题。如果使用错误，会导致爆炸等。那么，在生产1.4丁炔二醇时存在哪些问题呢？以下是详细的介绍。据地区专门研究1.4丁炔二醇固体产品的研发人员介绍，1.4丁炔二醇的问题是，在固定床乙炔化反应的过程中，必须使气相乙炔、液相甲醛和固相催化剂充分混合接触，均匀分布，才能优化反应效果另外，反应温度的控制非常重要，对是否生成具有催化活性、爆炸性的聚乙炔有很大影响。该企业采用该工艺生产1.4丁炔二醇已有多年，但仍存在以下主要问题：催化剂寿命短。产品质量不高。容易发生爆炸声。1.4丁炔二醇反应的应激反应通常为0，45到0，6MPa，反应温度按照通常的要求控制在100~120！其间，在该温度范围内生产时，催化剂中的有效成分乙炔铜活性高，因此容易使乙炔聚合生成聚乙炔，而聚乙炔的存在是产生爆炸声的重要因素，因此存在安全隐患。另外，乙炔化合物覆盖在催化剂表面，失去催化剂的活性，堵塞催化剂床层，增加阻力。因此，生产一段时间后，必须停止生产，进行再生。1、温度和压力等工艺参数控制装置不先进。2、催化剂载体硅藻土容易脱落，产品粘度大，影响产品质量。3、1.4丁炔二醇固定床层不合理，不能使乙炔气、甲醛溶液、催化固体三相在反应过程中充分混合接触，得不到最佳的反应效果，就不能充分发挥所有催化剂的完全作用。山东诚益化工是有多年研发生产1.4丁炔二醇经验的厂家，研发的1.4丁炔二醇，性能相对稳定，质量有保障，在业内备受好评。