苯丙乳液​聚合机理—氧化锌厂家

传统苯丙乳液合成时，一般均采用过硫酸盐作为引发剂，其加量为单体的0.6%左右，转化率可达95%左右，（聚异丁烯）引发剂用量的增大，使单体的转化率提高，同时也导致乳液凝聚率降低，乳液的粘度增大，并且使乳液粒径增大，反应稳定性变差。通过在反应后期加入少量氧化还原引发剂，在降低过硫酸盐用量的同时，使其转化率有了很大的提高。单纯使用过硫酸盐制备高弹性苯丙乳液，乳液气味大、单体残留大、转化率低，为了能得到粒径小，转化率高的高弹性苯丙乳液，在反应后期加入了少量的氧化-还原引发剂，大大降低了生成自由基活化能，提高了反应速率。当过硫酸盐用量为单体的0.3%，而氧化-还原引发剂用量为0.2%时，乳液较为细腻，转化率可达98%以上。苯丙乳液​聚合机理——氧化锌厂家小编来为大家娓娓道来：第1阶段：乳胶粒生成期从诱导期结束到胶束耗尽这一期间为聚合第1阶段。在此阶段中,由于水相中引发剂分解出的自由基不断的扩散到胶東中,并在那里引发聚合反应,生成单体、聚合物粒子,既乳胶粒,随着反应的不断进行,新乳胶粒不断产生,使聚合反应进行一个加速期。另一方面,随着放映的进行,乳胶粒的体积淅渐的增大,其表面积也随之增加,这样越来越多的乳化剂分子从水相被吸咐到乳剂粒表面上,因而破坏了乳化剂与胶東间的平衡。胶束中的乳化剂分子不断补充入水相,直到转化率达到一定程度后,水相中的乳化剂液度下降到临界胶束浓度以下,胶束即告消失。此时,不再有新的乳胶粒生成,聚合体系中的乳胶粒不再变化,至此反应转入第二阶段。第二阶段：反应恒速期从胶束消失到单体液滴消失这一期间为第二阶段。此阶段由于胶束的消失,体系中不再有新的乳胶粒生成,总的乳胶粒数目保持不变。且随着聚合反应的进行,单体液滴中的单体不断扩散入乳胶粒中,使粒子中的单体浓度不变,所以此阶段聚合速率保持不变,直至单体液滴消失,聚合速率下降,反应转入第三阶段。第三阶段：降速期从单体液滴消失至聚合反应结東为第三阶段。此阶段由于单体液滴的消失,不再有单体经水相扩散进入乳胶粒,故乳胶粒中进行的聚合反应只能靠消耗粒子中贮存的单体来维持,使聚合速率不断下降,直至乳胶粒中的单体耗尽,聚合反应也就停止。苯丙乳液作为一类重要的中间化工产品,有着非常广泛的用途，现主要用作建筑涂料、金属表面乳胶涂料、地面涂料、纸张粘合剂、胶粘剂等。我司产品：VAE乳液