塑料卡板常见问题

银色条纹：由于材料中的水分或充气以及过多的挥发物，熔体受到过度的剪切作用，熔体与模具表面没有很好的密封，或者迅速冷却，与不同的材料混合，或者分解变质，导致塑料件表面沿材料流动方向出现银白色的针状条纹或云母化妆条纹(水痕)。翘曲或变形：成形过程中残余应力、剪应力、冷却应力和收缩不均匀引起的内应力；脱模不良、冷却不充分、塑件强度不足、模具变形等。造成塑料件有形状扭曲、翘曲不均匀、局部自成形孔、壁厚不均匀等。裂缝：由于内应力过大、脱模不良、冷却不均匀、塑料性能差、塑料件设计不良等缺陷(如变形)，塑料件表面和进料口额外开裂，或在载荷和溶剂作用下开裂或开裂。黑点、黑条：由于塑料部件或材料、空气等中可燃挥发物的分解。在高温高压下分解燃烧，燃烧的物料随熔化的物料注入腔体，在塑料件表面出现黑点和黑条，或者像炭一样沿着塑料件表面燃烧。颜色不均匀或变色：由于颜料或填料分布不良，塑料或颜料在塑料零件表面的颜色不均匀。颜色不均匀的原因随着现象的不同而不同。颜料分布不均匀主要在入口附近。如果整个塑料件颜色不均匀，是塑料热稳定性差造成的，而焊接件的颜色与颜料性质有关。塑料零件的易碎性：由于塑料性差，方向性明显，内应力大，塑料件结构差，导致塑料件强度下降，变脆，容易开裂(特别容易沿材料流动方向开裂)。脱模不良：由于填充效果强，脱模性能差，塑件脱模困难，或者塑件脱模后变形破裂，或者塑件残留方向不符合设计要求。云母的层压剥离；由于异物混合或模具温度低，熔融材料沿模具表面流动时的剪切作用过大，使材料薄层剥落，降低物理性能。浇口粘模：由于浇口套中的机械阻力、冷却不足或杆故障，浇口会粘在浇口套上。冷挡，硬挡：由于材料冷或塑化不良，有材料没有完全塑化，所以塑料零件中有硬塑料片。透明度差：由于熔融材料与模具表面接触不良，导致塑料件表面有小的空腔，造成光散射或塑料分解，异物杂质，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度差或不均匀。有杂质、异物：因为塑料不纯，所以塑料零件中有杂质。光滑表面：由于模具粗糙度差，熔化材料不靠近模具表面，材料温度和模具温度不当，塑料零件表面不光亮、结疤、乳白色或黑色。