陶瓷刀的优缺点是什么

陶瓷刀片（氧化锆ZRO2）使用陶瓷粉末高压烧结压制而成，故称陶瓷刀，陶瓷刀号称“贵族刀”，先期应用在厨房用刀与抗腐蚀耐磨工件。氧化锆从1892年发现，到真正应用也就15年时间，陶瓷刀从民用到工业分切应用，也就屈指5年。陶瓷刀片使用ZRO2纳米级（100nm）粉末，在1750°C高温用500T压力机配各种模具压制成型，再用金刚石砂轮研磨、开刃至成品陶瓷刀片。陶瓷刀片是新型刀片，通常使用水系流延成型法(water-basedtapecasting)与溶胶-凝胶法(Sol-Gelmethod)两种，在超薄型刀片应用上一般水系流延成型法。优点：1.刀片锋利度、使用寿命是高速钢刀片50-100倍，是碳化钨刀片的3-13倍以上。陶瓷刀片具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化、无静电加载等特点。在现代化的分切、切割过程中，为提高加工效率仍然是采用高速钢或硬质合金刀具分切、切割。传统刀具因其局限性已无法胜任现代科技发展对分切、切割的高要求高强（无毛刺、无翘边、无掉粉、切面整齐度、抗静电），而陶瓷刀具则以其优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性、无静电加载，在高速分切领域和分切难加工材料方面显示了传统刀具无法比拟的优势。2.陶瓷刀具改变了传统的分切、切割加工工艺，解决了生产中以前很多难以解决的加工问题。目前广泛应用于铜铝箔材、工业化薄膜、造纸、化学纤维、玻璃纤维、橡胶、皮革、胶带、医学手术、烟草、锂电池、电容器、航空航天等行业并取得了显着的经济效益。缺点：一个产品有其优点必有其缺点，陶瓷刀也一样。因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成，由其产品原材料的性质决定了它的硬度是9，但比较脆，韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等。虽然这几年由于产品技术不断提高，在这一方面都有所改善，这都不能根本解决这一产品本来的性质，加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后，厚度变薄，就更脆了;再又装了刀柄，重量增加，防摔能力也就减弱。所以我们用陶瓷刀，要用其长避其短。